大山腹地,见证工程奇迹
大山腹地,见证工程奇迹
大山腹地,见证工程奇迹潮(cháo)新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青(qiánqīng) 奚荣圻
在台州市天台县苍山深处,两座水库(shuǐkù)静静矗立(chùlì)在山巅(shāndiān)与山麓上。继下水库蓄水后,6月初,天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水,为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。
随着闸门缓缓落下,库底进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没,水位以平稳的速度缓缓上涨,原本(yuánběn)裸露的库床被一寸(yīcùn)寸覆盖(fùgài),水面在阳光下泛着粼粼波光。
天台抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机(fādiànjī)层混凝土(hùnníngtǔ)备仓。 受访者供图
作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)建设(jiànshè)正酣,2500多名工人轮番上阵,机器轰鸣不停。这座电站创下(chuàngxià)多项纪录:项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高,单机(dānjī)容量425兆瓦为全国最大,单级(dānjí)斜井483米为国内在建抽蓄电站最长,更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日,我们跟随工程人员深入大山腹地,见证这项(zhèxiàng)工程的攻坚奇迹。
483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ)
我们(wǒmen)沿着隧洞驱车行驶(xíngshǐ)了约两公里,看到地下厂房,宛如科幻片里的“地下城”,各层通道纵横交错。
在陡峭的斜井内,我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具(gōngjù),里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等,正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边(liǎngbiān)约(yuē)100毫米处轻轻点触,显示温度在150℃至180℃之间,即为合格。”在他的指导下(xià),我们蹲到焊缝边,一股热浪扑面而来(pūmiànérlái),小心翼翼地将测温枪探向(tànxiàng)接缝周边,轻触几个点位,显示温度均在合格区间内。
记者(右)在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠(guōshìzhōng)指导下检测管道(guǎndào)焊接质量。 记者 杨群 摄
这些管道(guǎndào)采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材,直径5.8米、重54吨,仅(jǐn)有50多毫米厚度,要焊接(hànjiē)(hànjiē)十几层,连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求(yāoqiú)十分苛刻,焊接温度过(guò)高或过低,都会让焊缝产生裂纹。汛期期间,山体容易渗水,我们在现场看到大型除湿机正全力运转,将环境湿度控制在一定范围内。
“电站(diànzhàn)额定水头高达724米,如此高的水压,使用(shǐyòng)国内常见的800兆帕钢板就要加厚,大大增加了焊接、卷板(juǎnbǎn)的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释(jiěshì),“我们的1000兆帕级国产水电高强钢,是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的,打破了国外垄断,也形成了可推广(tuīguǎng)复制到(fùzhìdào)行业内的先进经验。”
穿过巨型管道,一道长达483米的斜井(xiéjǐng)深不见底,这是国内在建抽蓄电站最长的单级(dānjí)斜井。“水流将以约每秒20米的速度(sùdù)冲下去,推动机组发电。”强林林说。
在机组安装现场,重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合,两者间隙仅有(yǒu)5厘米。“我们采用(cǎiyòng)可逆式水轮(shuǐlún)发电机组,单机容量可达425兆瓦(zhàowǎ)。”强林林介绍,在用电(yòngdiàn)低谷时,机组将下水库(shuǐkù)的水抽至上水库储存势能;高峰时,724米落差的水流冲击水轮机,带动发电机将机械能转化为电能,就像一个“超级充电宝”,为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。
“四台机组若满负荷运行,每小时发电量可达(kědá)170万度,足以满足一座中型城市的瞬时(shùnshí)用电需求。”强林林言语(yányǔ)中透着自豪,预计年底首台机组可投产发电,首机发电建设周期仅46个月。
坝(bà)面上排查发丝状裂缝
驶出(shǐchū)隧洞,眼前豁然开朗。下水库自3月底(yuèdǐ)蓄水以来,已蓄积150万立方米碧水,宛如一块翡翠镶嵌在山间。
在60多米(duōmǐ)高的上水库坝顶,我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走,弯着腰(wānzheyāo)仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细,像发丝状纹路,就是需要重点关注。”在现场查看的质量(zhìliàng)安全环保部(huánbǎobù)邓闻杨边说边蹲下身。
抬头望去,一名“蜘蛛人”也正沿坝(bà)面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在裂缝,所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条(tiáo)面板,要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝,难度可想而知。令人惊讶的是,直到目前,整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测(tàncè)深度(shēndù)后,进行灌浆(guànjiāng)修补。
“历史上类似(lèisì)工程的裂缝多达几百条,现在大幅(dàfú)减少,大坝不(bù)容易渗水,寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说,这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热(dīrè)水泥及复合限裂技术,使裂缝数量大幅减少,延长了大坝寿命。
回望(huíwàng)这座(zhèzuò)雄伟的大坝,其建设过程充满智慧。工程团队创新应用(yìngyòng)了堆石坝智能填筑系统(xìtǒng),在国内(guónèi)首次采用无人推平机进行摊铺作业(zuòyè),无人平板夯辅助压实边缘填料,这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中,北斗导航的“机械蚁群”各司其职:无人推平机将(jījiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层,一直摊铺了约80层;无人碾压机以每小时3公里的速度每层(měicéng)往返碾压10遍,直至每一个区域密实度达标;体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域,灵活地将边角压实。
这套智能填筑技术(jìshù)不仅节省了上万(shàngwàn)工时,还节省了人工费加返工费至少上百万元(bǎiwànyuán),数字化监控使质量合格率达到100%,优良率达到95.8%。
坝体内(nèi)预埋的(de)沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式,既传承(chuánchéng)了工匠精神,又展现了现代工程的科技魅力。
在崇山峻岭间崛起(juéqǐ)的天台抽水蓄能电站,不仅以技术突破刷新行业纪录,更以全方位(quánfāngwèi)的安全管控和生态保护理念,打造绿色工程标杆。
在苍山东侧(dōngcè)半山腰处,一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠,乌石滚滚,波澜起伏,绵延上(shàng)千平方米,场面宏大壮观(zhuàngguān)。
“为保护这片奇特的(de)自然景观,当时天台公司暂停了1号弃渣场(zhāchǎng)的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年(nián),当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时,一场与时间赛跑(sàipǎo)的生态保卫战悄然打响。
设计团队花费数月时间经过现场查勘(chákān)、多方协调,对渣场方案进行了优化,在不影响工程进度的前提下,削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用(fèiyòng),但保住了这片珍贵的自然遗产(zìrányíchǎn),大家都认为(rènwéi)非常值得。
这样的生态保护故事在电站建设中(zhōng)比比皆是。连接上下水库的盘山道上,一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠,工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今(rújīn),这棵古树周围不仅建起了防护围栏,还有专人定期“体检”、输送(shūsòng)营养液,确保其(qí)健康生长。
电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上,喷(pēn)播机械正对着开挖的山体“喷种子(zhǒngzi)”,电站采用先进的“喷播植生”技术,对开挖边坡进行即时复绿,不到(búdào)一月就能(néng)让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面,24小时不间断净化,确保施工废水零污染、零排放。
安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地,包含(bāohán)安全文化(wénhuà)长廊、事故警示教育区、急救(jíjiù)知识学习区等10大区域共30余项培训(péixùn)项目。徐意帆介绍,每一位进场(jìnchǎng)的施工人员,上岗前都要在基地里培训、考试(kǎoshì),从2023年运行至今,已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。
这座(zhèzuò)“藏电于山”的重大工程,正在用安全与生态的完美(wánměi)平衡,诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。


潮(cháo)新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青(qiánqīng) 奚荣圻
在台州市天台县苍山深处,两座水库(shuǐkù)静静矗立(chùlì)在山巅(shāndiān)与山麓上。继下水库蓄水后,6月初,天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水,为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。
随着闸门缓缓落下,库底进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没,水位以平稳的速度缓缓上涨,原本(yuánběn)裸露的库床被一寸(yīcùn)寸覆盖(fùgài),水面在阳光下泛着粼粼波光。
天台抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机(fādiànjī)层混凝土(hùnníngtǔ)备仓。 受访者供图
作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)建设(jiànshè)正酣,2500多名工人轮番上阵,机器轰鸣不停。这座电站创下(chuàngxià)多项纪录:项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高,单机(dānjī)容量425兆瓦为全国最大,单级(dānjí)斜井483米为国内在建抽蓄电站最长,更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日,我们跟随工程人员深入大山腹地,见证这项(zhèxiàng)工程的攻坚奇迹。
483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ)
我们(wǒmen)沿着隧洞驱车行驶(xíngshǐ)了约两公里,看到地下厂房,宛如科幻片里的“地下城”,各层通道纵横交错。
在陡峭的斜井内,我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具(gōngjù),里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等,正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边(liǎngbiān)约(yuē)100毫米处轻轻点触,显示温度在150℃至180℃之间,即为合格。”在他的指导下(xià),我们蹲到焊缝边,一股热浪扑面而来(pūmiànérlái),小心翼翼地将测温枪探向(tànxiàng)接缝周边,轻触几个点位,显示温度均在合格区间内。
记者(右)在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠(guōshìzhōng)指导下检测管道(guǎndào)焊接质量。 记者 杨群 摄
这些管道(guǎndào)采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材,直径5.8米、重54吨,仅(jǐn)有50多毫米厚度,要焊接(hànjiē)(hànjiē)十几层,连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求(yāoqiú)十分苛刻,焊接温度过(guò)高或过低,都会让焊缝产生裂纹。汛期期间,山体容易渗水,我们在现场看到大型除湿机正全力运转,将环境湿度控制在一定范围内。
“电站(diànzhàn)额定水头高达724米,如此高的水压,使用(shǐyòng)国内常见的800兆帕钢板就要加厚,大大增加了焊接、卷板(juǎnbǎn)的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释(jiěshì),“我们的1000兆帕级国产水电高强钢,是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的,打破了国外垄断,也形成了可推广(tuīguǎng)复制到(fùzhìdào)行业内的先进经验。”
穿过巨型管道,一道长达483米的斜井(xiéjǐng)深不见底,这是国内在建抽蓄电站最长的单级(dānjí)斜井。“水流将以约每秒20米的速度(sùdù)冲下去,推动机组发电。”强林林说。
在机组安装现场,重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合,两者间隙仅有(yǒu)5厘米。“我们采用(cǎiyòng)可逆式水轮(shuǐlún)发电机组,单机容量可达425兆瓦(zhàowǎ)。”强林林介绍,在用电(yòngdiàn)低谷时,机组将下水库(shuǐkù)的水抽至上水库储存势能;高峰时,724米落差的水流冲击水轮机,带动发电机将机械能转化为电能,就像一个“超级充电宝”,为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。
“四台机组若满负荷运行,每小时发电量可达(kědá)170万度,足以满足一座中型城市的瞬时(shùnshí)用电需求。”强林林言语(yányǔ)中透着自豪,预计年底首台机组可投产发电,首机发电建设周期仅46个月。
坝(bà)面上排查发丝状裂缝
驶出(shǐchū)隧洞,眼前豁然开朗。下水库自3月底(yuèdǐ)蓄水以来,已蓄积150万立方米碧水,宛如一块翡翠镶嵌在山间。
在60多米(duōmǐ)高的上水库坝顶,我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走,弯着腰(wānzheyāo)仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细,像发丝状纹路,就是需要重点关注。”在现场查看的质量(zhìliàng)安全环保部(huánbǎobù)邓闻杨边说边蹲下身。
抬头望去,一名“蜘蛛人”也正沿坝(bà)面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在裂缝,所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条(tiáo)面板,要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝,难度可想而知。令人惊讶的是,直到目前,整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测(tàncè)深度(shēndù)后,进行灌浆(guànjiāng)修补。
“历史上类似(lèisì)工程的裂缝多达几百条,现在大幅(dàfú)减少,大坝不(bù)容易渗水,寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说,这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热(dīrè)水泥及复合限裂技术,使裂缝数量大幅减少,延长了大坝寿命。
回望(huíwàng)这座(zhèzuò)雄伟的大坝,其建设过程充满智慧。工程团队创新应用(yìngyòng)了堆石坝智能填筑系统(xìtǒng),在国内(guónèi)首次采用无人推平机进行摊铺作业(zuòyè),无人平板夯辅助压实边缘填料,这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中,北斗导航的“机械蚁群”各司其职:无人推平机将(jījiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层,一直摊铺了约80层;无人碾压机以每小时3公里的速度每层(měicéng)往返碾压10遍,直至每一个区域密实度达标;体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域,灵活地将边角压实。
这套智能填筑技术(jìshù)不仅节省了上万(shàngwàn)工时,还节省了人工费加返工费至少上百万元(bǎiwànyuán),数字化监控使质量合格率达到100%,优良率达到95.8%。
坝体内(nèi)预埋的(de)沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式,既传承(chuánchéng)了工匠精神,又展现了现代工程的科技魅力。
在崇山峻岭间崛起(juéqǐ)的天台抽水蓄能电站,不仅以技术突破刷新行业纪录,更以全方位(quánfāngwèi)的安全管控和生态保护理念,打造绿色工程标杆。
在苍山东侧(dōngcè)半山腰处,一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠,乌石滚滚,波澜起伏,绵延上(shàng)千平方米,场面宏大壮观(zhuàngguān)。
“为保护这片奇特的(de)自然景观,当时天台公司暂停了1号弃渣场(zhāchǎng)的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年(nián),当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时,一场与时间赛跑(sàipǎo)的生态保卫战悄然打响。
设计团队花费数月时间经过现场查勘(chákān)、多方协调,对渣场方案进行了优化,在不影响工程进度的前提下,削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用(fèiyòng),但保住了这片珍贵的自然遗产(zìrányíchǎn),大家都认为(rènwéi)非常值得。
这样的生态保护故事在电站建设中(zhōng)比比皆是。连接上下水库的盘山道上,一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠,工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今(rújīn),这棵古树周围不仅建起了防护围栏,还有专人定期“体检”、输送(shūsòng)营养液,确保其(qí)健康生长。
电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上,喷(pēn)播机械正对着开挖的山体“喷种子(zhǒngzi)”,电站采用先进的“喷播植生”技术,对开挖边坡进行即时复绿,不到(búdào)一月就能(néng)让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面,24小时不间断净化,确保施工废水零污染、零排放。
安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地,包含(bāohán)安全文化(wénhuà)长廊、事故警示教育区、急救(jíjiù)知识学习区等10大区域共30余项培训(péixùn)项目。徐意帆介绍,每一位进场(jìnchǎng)的施工人员,上岗前都要在基地里培训、考试(kǎoshì),从2023年运行至今,已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。
这座(zhèzuò)“藏电于山”的重大工程,正在用安全与生态的完美(wánměi)平衡,诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。





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